? ? ??閥門的作用有很多，可以說是制藥行業(yè)無法代替的重要工具，其為制藥生產(chǎn)創(chuàng)造了巨大的貢獻。不過，隨著制藥生產(chǎn)水平的進一步發(fā)展，制藥機械的安全性益發(fā)重要。閥門是制藥機械設備中的重要組成部分，而在一些制藥設備中，有些故障正是由于閥門而引起的。因此，閥門若出現(xiàn)了故障，將會為制藥生產(chǎn)帶來巨大影響。

閥門設備企業(yè)根據(jù)客戶經(jīng)驗，總結了常見的閥門故障及處理方法，并為廣大客戶提出了閥門預防性維護的相關建議。

一、閥體滲漏。造成閥體滲漏的主要原因有兩個，第一，閥體有砂眼或裂紋；第二，閥體補焊時拉裂。針對該故障，可以對懷疑裂紋除進行磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如果有裂紋就可以顯示出來。另外，要對裂紋除進行挖補處理。

二、閥蓋結合面漏。主要是螺栓緊力不夠或偏緊；墊片不符合要求或墊片損壞；結合面有缺陷等原因。對于閥蓋結合面漏，可以重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致。墊片不符合要求或損壞可以更換，而結合面有缺陷的話，可以解體修研門蓋密封面。

三、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭這段、閥桿彎曲。造成這一現(xiàn)象的主要原因是操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈；螺紋配合過松過緊；操作次數(shù)過多、使用年限過久等。針對第一個原因可以改進操作，切忌不能用過大的力，然后檢查限位裝置、過力矩保護裝置；對于第二個原因，可以選擇材料合適、裝配公差符合要求的零部件；而對于第三個原因，可以更換備品。

四、閥門內(nèi)漏。如果遇到閥門內(nèi)漏的現(xiàn)象，很有可能是關閉不嚴；結合面損傷；閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好；密封材料不良或閥芯卡澀等。該閥門廠家表示，可以改進操作，重新開啟或關閉；也可以將閥芯、閥座密封面重新研磨，或者調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣。實在不行可以重新更換或堆焊密封圈，通過閥門解體來消除卡澀。

五、閥芯、閥座有裂紋。造成這種現(xiàn)象的原因主要是結合面堆焊質(zhì)量差；閥門兩側溫差大。設備廠家建議，可以對裂紋除進行補焊，按規(guī)定進行熱處理，車光并研磨。

六、閥桿升降不靈活開關不動。主要是由于冷態(tài)勢關得太緊，受熱后脹死或全開后太緊；填料壓得過緊；閥桿間隙太小而脹死；閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞；填料壓扁壓偏；門桿彎曲；介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕。

對此，設備專家認為，操作者需要對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關；稍松填料壓蓋后試開；適當增大閥桿間隙；更換閥桿與絲母；重新調(diào)整填料壓蓋螺栓；校直門桿或進行更換；門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑。

填料泄露。填料材質(zhì)不對；填料壓蓋為壓緊或壓偏；假裝填料的方法不對；閥桿表面損傷。針對填料泄露的問題，操作者需要正確選擇填料；檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏；按正確的方法加裝填料；修改或更換閥桿。

閥門故障多可以解決，但不能忽視閥門的預防性維護。在設計的初期階段，應該對閥門可能出現(xiàn)的問題進行一定的預測，對于常見的問題采取必要的手段進行解決，其中材料是影響閥門質(zhì)量的重要因素，在這一過程中，要事先對相應的材料進行檢驗，保證符合國家規(guī)定和標準。

而在運輸過程中，相關證件要齊全，比如生產(chǎn)安全證件、能夠確定投入生產(chǎn)的證件等。其次是在運輸?shù)耐林斜M量避免閥門受到磕碰，受到閥門生產(chǎn)材質(zhì)的影響，在必要的情況下還要進行防腐的處理。第三，在閥門的外部事先均勻的涂抹一層保護膜，一方面可以有效的阻隔外部環(huán)境對閥門表面的侵蝕，另一方面也能促進閥門安全的運送至規(guī)定的地點，以此達到有效防護的目的。